舟山二手摇臂钻维修-「江苏中江盛世智能科技」

保养普通车床分几点：

1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘土。

2．按规定润滑各部位。

3．检查各手柄位置。

4．空车试运转。

班后：

1.将铁屑全部清扫干净。

2．擦净机床各部位。

3．部件归位。

一保养内容和要求

一：外保养

机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。 清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。

二：磨头砂轮座

内园磨具，清洗砂轮架，清除砂泥。 调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。

一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

普通机床的操作程序

1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有-的润滑和支承接触面。

7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘平衡，车速要适当。

11. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

14 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。